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- 对挤压件进行阳极氧化处理的更多理由
- 2022/12/15
- 寻找阳极氧化铝型材的来源？你来对地方了。阳极氧化可改善挤压铝管和形状的外观，消除表面氧化，并保护挤压件表面免受磨损和划伤。 硬外套 （III型）阳极氧化增加了一层超厚的保护涂层。当挤压件会受到高磨损或非常磨蚀性应用时，通常会使用硬涂层。标准阳极氧化（II型）涂层厚度约为0.0008”。硬涂层阳极氧化涂层厚度可达0.003英寸。 彩色染料 可以在阳极氧化过程中添加染料，以增强成品的外观。典型的颜色是蓝色、绿色、紫色、金色、橙色、红色和黑色。根据经验，最好从阳极氧化供应商处选择标准颜色。虽然定制颜色是可能的，但它们在不同订单之间几乎不一致。因此，来自不同批次的颜色匹配部件可能会出现问题。 激光打标 激光打标还用于增强阳极氧化铝的表面。激光可以设置为雕刻阳极表面或仅使染料变色。在下面的示例中，染料变色，标记使颜料变白。 掩蔽 掩蔽或堵塞孔是用来消除特定区域阳极涂层堆积的技术。在某些应用中，例如电接触点或机加工和螺纹孔，设计人员不希望对特定区域进行涂层。在下面的示例中，绿色区域已被遮盖。黄色锥体被压入机加工孔中。掩蔽和使用塞子都可以消除阳极涂层的堆积，同时所有暴露的铝表面都经过阳极氧化处理。 广州通顿-TD系列氧化电源采用进口驱动芯片、大品牌IGBT模块，自产主控电路板、驱动电路板，分体式结构，防盐雾酸化，增加电源在恶劣环境下的使用寿命，耐腐蚀性更强，可大大延长电源寿命。 氧化电源广泛应用于铝氧化、铝合金氧化、阳极氧化、硬质氧化、瓷质氧化、微弧氧化、电化学抛光、氧化着色等等氧化表面处理领域。
- 关于如何阳极氧化铝部件的基本指南
- 2022/12/15
- 在产品制造中，阳极氧化工艺是产品耐用性和美观性最重要的理想工艺之一。该工艺适用于多种材料，但最重要和最常用的材料是铝。作为机械加工的初学者，您可能对阳极氧化不熟悉，对如何阳极氧化铝无话可说。 因此，在本指南中，我们将向您介绍您需要了解的有关铝阳极氧化的所有信息。这将以查看什么、如何对铝进行阳极氧化以及铝阳极氧化的原因的形式进行。 什么是阳极氧化铝？ 阳极氧化是一种常见的精加工方法，用于选择有色金属材料。这包括铝、钛和镁。 它涉及一种电化学过程，可将金属部件的外表面转变为耐用且高度耐腐蚀和耐刮擦的层。该过程也具有很强的装饰性。在应用时，它提供了多种颜色的闪亮饰面。 铝阳极氧化是如何工作的？ 在了解如何对铝进行阳极氧化之前，首先要了解阳极氧化的工作原理。几乎任何铝部件都可以进行阳极氧化。无论是数控加工还是使用钣金加工制造。由于发生各种电化学反应，该过程可能看起来很复杂，但实际上非常简单且具有成本效益。因此，阳极氧化是许多行业的热门选择。 阳极氧化铝的步骤 再次阳极氧化可能看起来很复杂，但是，步骤很简单。以下是阳极氧化过程中使用的一般步骤。 第1步：首先，在进行阳极氧化之前清洁铝部件。这对于去除可能阻碍该过程的杂质很重要。第2步：然后将材料放入电解液浴中，并施加直流电。这会在铝中产生正电荷，并在溶液的电解质板中产生负电荷。由此产生的电化学反应会在铝部件表面产生孔隙，使铝基板能够与溶液中带负电的O2离子结合，从而产生氧化铝。这一步回答了“阳极氧化是什么意思”的问题。因此，它会导致在零件表面形成阳极氧化阻挡层。该阻挡层比下面的铝更耐用。 阳极氧化工艺材料 根据其原理，阳极氧化仅适用于金属等导电材料。然而，这并不意味着铝是唯一的选择。事实上，阳极氧化金属还包括镁和钛。 与阳极氧化工艺可用材料相关的其他问题包括是否可以对钢或不锈钢进行阳极氧化。然而，这是不可能的。原因是由于钢材上形成了氧化铁（锈）。形成的氧化铁（锈）不会在钢材上形成紧密、坚韧、耐腐蚀的涂层。因此，不能对其进行有益的阳极氧化。 不同类型的阳极氧化铝工艺 要了解如何对铝进行阳极氧化，需要了解阳极氧化过程中使用的铝的类型。共有三种常用的阳极氧化工艺类型，每种工艺都会产生不同的功能和美学特性。 I型–铬酸阳极氧化 I型阳极氧化工艺使用铬酸在金属零件表面形成薄涂层（最厚0.0001英寸）。 虽然I型是最薄的阳极氧化涂层，但它仍然会导致零件具有更高的耐腐蚀性。然而，它在染色时也会导致最少的颜色吸收。 II型–硫酸阳极氧化 II型阳极氧化工艺使用硫酸代替铬酸。这导致铝部件上的表面层稍厚。 II型硫酸阳极氧化厚度为0.0002至0.001英寸，更适合染色部件。 类型III–硬涂层阳极氧化 这通常被称为“硬质阳极氧化”，它也使用硫酸方法。但是，与II型相比，它会产生更厚（>0.001英寸）的阳极氧化层。 硬涂层阳极氧化部件具有最佳的耐磨性和染色潜力。但是，它可能不适用于公差极其严格的零件。 您应该选择哪种类型的阳极氧化？有什么不同？ 考虑到铝零件的不同应用，决定采用哪种类型的阳极氧化工艺是相当重要的一步。下面是一些关于如何快速比较类型的类型，供大家参考。 I型使用铬酸在金属零件表面形成一层薄薄的涂层。它是需要耐腐蚀的地方的理想选择，例如制造飞机零件。II型阳极氧化使用硫酸在铝部件上形成稍厚的表面层。它的应用是制作精加工消费品、飞机部件、建筑部件和厨具。III型类似于II型，但会产生更厚的耐腐蚀层。这使得它非常适合用于必须承受极端温度和化学暴露的部件。例如，军方用它来生产坚固的金属零件。 阳极氧化铝有哪些颜色选择？ 关于如何对铝进行阳极氧化处理的另一件事是可用的颜色选项。这是因为阳极氧化的最显着优势之一是可用的各种颜色选项。标准的阳极氧化铝颜色包括透明、古铜色、香槟色和黑色。 阳极氧化铝的优点 铝是一种广泛使用的材料，因为它具有有益的特性。虽然它不生锈，但它仍然容易受到其他条件的影响。例如，由于暴露在氧气中，它可能会磨损。在这里，我们将深入探讨在铝部件上使用阳极氧化工艺的好处。 ·改善材料性能 首先，精加工工艺显着改善了零件表面的材料特性。这包括增加耐腐蚀、耐刮擦和耐候性。此外，由于该过程是电化学的，因此使用阳极氧化形成的阻挡层成为组件的一部分。这意味着它不会像油漆涂层那样剥落或剥落。 ·改善绝缘性能 此外，零件的外部阳极氧化层具有绝缘性能。这意味着零件的导电性可能比以前低。 ·更好的表面效果 许多客户选择对其铝产品进行阳极氧化处理的另一个原因是美观。阳极氧化还可以对金属部件进行彩色饰面处理，实际上有无限种颜色可供选择。这包括透明阳极氧化铝、黑色阳极氧化铝、蓝色、金色、灰色、红色等。 阳极氧化铝的设计技巧 学习如何阳极氧化铝部件可能并不复杂。但是，一些技巧将有助于简化过程，特别是如果您是初学者。以下是您可以在此过程中使用的一些重要提示。 ·注意公差 如果您知道要对铝部件应用阳极氧化工艺，请注意该工艺确实会增加零件的厚度。这是因为它可以（尽管是轻微的）影响零件公差。 如果严格的公差至关重要，请考虑I型或II型阳极氧化选项。您还可以在设计阶段考虑额外的层。 ·棱角 对于阳极氧化工艺，一个重要的设计技巧是确保工件的所有棱角都具有至少0.5毫米的半径。零件设计也不应包含任何毛刺。 这些设计考虑的原因是它们有助于防止由于高电流集中导致工件过热（甚至燃烧）。 ·考虑使用其他整理步骤 阳极氧化是一种电化学过程。因此，它不具有与喷砂或抛光相同的效果。如果铝机加工零件直接进行阳极氧化处理，则成品零件的表面上可能会残留一些机加工痕迹或划痕。 因此，如果您需要完全均匀的表面光洁度，事先使用抛光、喷砂或其他机械精加工工艺可能会有好处。阳极氧化将使零件表面比以前更光滑。 ·使用批处理 如果您要为铝制零件或产品着色，建议小批量对其进行阳极氧化处理。这确保了更大程度的颜色均匀性，因为很难将一批次的颜色精确匹配到下一批次。颜色一致性的理想情况是一次对一小批小零件进行阳极氧化。 阳极氧化铝的应用 阳极氧化是一种高质量且经济实惠的精加工工艺。因此，它很受欢迎，并用于各种行业的一些应用程序。它的用途如此广泛，以至于您在日常生活中很可能会遇到阳极氧化金属零件。 一些经常使用阳极氧化的行业是： 航天。汽车。建筑学。消费品。家居用品行业。虽然不可能列出所有使用阳极氧化铝的特定应用，但这里有一些与许多人相关的应用： 厨房设备。管道盖。灯具。食物准备产品。照片设备。无线电设备。电子外壳。 如何判断阳极氧化工艺是否成功？ 有很多方法可以判断零件是否经过阳极氧化。以下是您可以使用的一些有用方法。 检查哑光效果您通常可以通过阳极氧化产生的哑光效果来判断。 使用简单的划痕测试在铝制部件的表面上刮一枚硬币。如果可以看到划痕，则该部件可能刚刚经过抛光，而不是经过阳极氧化处理。阳极氧化部件将完全耐刮擦。 颜色分散良好的阳极氧化工艺将产生具有均匀颜色分散的均匀表面。成品上需要注意的阳极氧化缺陷包括由高电流密度引起的阳极氧化烧伤和阳极氧化过程中搅拌不足。 结论 阳极氧化工艺是产品制造中的重要工艺，为了回答这个问题，本文讨论了什么是阳极氧化铝，如何对铝进行阳极氧化以及您需要的其他技巧。
- 处理和预处理步骤中发生的阳极氧化缺陷
- 2022/12/15
- 不幸的是，在阳极氧化过程中，事情可能会变得非常、非常糟糕，我们会留下任何客户都不应该看到的丑陋的阳极氧化缺陷。 阳极氧化缺陷#1：燃烧 在阳极氧化铝部件上燃烧。 烧焦是最有可能在硬质阳极氧化（III型）中出现的缺陷，但在II型阳极氧化中也会发生。这通常是因为在特定区域运行的电流过多——通常是裸露区域。这种电流不均匀流动的原因通常是由于铝制部件的不适当放置。导致机架和铝部件之间的接触不稳定和不一致，导致整个机架上的电流流动不均匀。 阳极氧化缺陷#2：指纹 阳极氧化表面上的指纹 漂亮的指纹。至少，如果你是一名寻找嫌疑人的侦探…… 如果你是一名寻找满意客户的阳极氧化处理商，则不会：-/ 这些指纹通常是在阳极氧化前未使用白色棉手套保护非常敏感的铝表面时出现的。导致手汗酸度造成的腐蚀攻击。 阳极氧化缺陷#3：染色 此处看到的染色来自蚀刻槽，但染色可能发生在从脱脂到密封的许多阳极氧化工艺步骤中。在阳极氧化铝产品的使用寿命期间，当它与酸性或碱性溶液接触时，例如在施工过程中，也会发生染色。 阳极氧化缺陷#4：腐蚀坑 阳极氧化铝表面腐蚀坑 点蚀可能是铝材上最常见的缺陷，并且起源于许多地方。该图显示了您不应如何存储裸露的铝材料。即使在您开始加工和阳极氧化零件之前，污垢、水溅、高湿度和其他几种可能的污染物也会导致表面布满腐蚀坑。 阳极氧化缺陷#5：飞溅 锌花要么发生在含锌铝合金上，要么发生在蚀刻槽中锌浓度过高。这是一个常见的缺陷，主要是由于某些晶粒的蚀刻——通常是那些含有高含量锌的晶粒，导致铝表面的蚀刻图像不均匀。 避免处理、货架和预处理过程中的阳极氧化缺陷 这五个阳极氧化缺陷有什么共同点？ 它们是如果您没有适当的处理、上架和预处理程序，您的阳极氧化铝会变得多么糟糕的例子。 通过正确的程序，您将…… ✓避免在运输、储存、拆包和上架前发生腐蚀。 ✓选择最佳的货架材料。 ✓在预处理步骤中为阳极氧化创建合适的表面，以便您获得阳极氧化铝的最佳结果。 ✓对预处理步骤进行故障排除并更快地完成（不依赖于您的化学品供应商）。
- 阳极氧化铝的4大优势
- 2022/12/14
- 阳极氧化铝已经存在了将近一个世纪，最早记录的加工金属的一些用途发生在20年代初期，当时它被用来保护水上飞机免受海水相关的退化。从那时起，它被用于无数其他应用程序。但是，与标准铝相比，阳极氧化铝具有几个值得注意的优点。 什么是阳极氧化铝？ 在我们揭示阳极氧化铝的好处之前，让我们先了解一下这种金属的基础知识。阳极氧化铝是基本的标准铝，已在电解化学品中浸没和处理。一旦将铝放入电解液中，就会施加电流，从而引发化学反应，从而在铝上形成更厚的氧化层。 #1)耐腐蚀 阳极氧化铝比标准铝更耐腐蚀。标准铝和阳极氧化铝都不会生锈。然而，当它们暴露在水分、空气、盐或其他腐蚀抑制化合物或元素中时，它们仍然会腐蚀。但阳极氧化铝比标准铝更不容易腐蚀，因为它们的氧化层更厚。 #2）润滑 虽然阳极氧化铝的最大优点是其卓越的抗阻力性，但它还具有比标准铝更好的润滑性。铝经过阳极氧化处理后，会在金属中形成更深的孔隙，从而更好地保留润滑油或薄膜。标准铝具有光滑的表面，因此无法保留润滑油或薄膜。 #3)染色 阳极氧化铝还可以染色，生产出五颜六色的铝制品。标准铝通常不支持染色。因此，使用标准铝的公司仅限于其天然铬色。值得庆幸的是，使用阳极氧化铝可以轻松解决这个问题。与标准铝不同，阳极氧化铝可以染色以获得任何颜色或颜色组合。阳极氧化铝如何支持染色？当铝经过阳极氧化处理时，它会暴露在硫酸等酸性化学物质中，从而引发更厚的氧化层和多孔表面的形成。多孔表面使阳极氧化铝比标准铝的光滑无孔表面更有效地保持染料。 #4)增加附着力 最后，阳极氧化铝为粘合剂和底漆提供了更大的附着力。这是因为阳极氧化铝的氧化物表面比标准铝具有更深的孔隙。孔隙本质上是孔洞，粘合剂、底漆或液体在应用于表面时会在其中流动。由于阳极氧化铝吸收了液体，因此具有更大的附着力。
- 可持续阳极氧化铝产品的要求
- 2022/12/14
- 世界正在转向可持续转型，铝工业也是如此。作为OEM、工程师或设计师，您可能会发现让您的产品更加环保具有挑战性。在这篇文章中，我将分享有关如何使阳极氧化铝产品更具可持续性的技巧。 为什么阳极氧化是一种可持续的表面处理 阳极氧化是最环保的铝表面处理方法之一。油漆等替代涂层会显着降低回收铝的能力。此外，油漆、塑料和电镀依赖于有问题的材料，例如有机溶剂或重金属，这些材料会损害铝的可回收性。相比之下，阳极氧化铝是“回收中性”的。 让我们看看阳极氧化过程，以了解为什么阳极氧化不需要有机溶剂。阳极氧化是一种产生氧化铝层的电化学过程。阳极氧化涂层是使用电流在水基工艺中从贱金属生成的。这意味着阳极氧化层由超薄、无毒的氧化铝组成，类似于铝与空气接触时自然形成的层。因此，阳极氧化不仅使铝更耐用，而且由于没有在表面添加额外的材料，还确保了其可回收性。 要更好地了解阳极氧化过程，请阅读这篇博文。 可持续铝阳极氧化的四大要求 虽然阳极氧化默认是一种“绿色”表面处理，但某些方面可以使阳极氧化过程或多或少对环境友好。由于原始设备制造商和产品制造商在其可持续性措施中考虑了整个供应链，因此在生产可持续的阳极氧化铝产品时应规定以下要求。 1.指定合金 在阳极氧化过程之前，合金选择是确保适当阳极氧化涂层的关键方面。由原铝制成的合金（无论其碳足迹如何）通常杂质含量较低。然而，由回收的消费后废料制成的合金含有比正常情况更高水平的铁、铜和锌杂质的风险更大。 铁含量增加会导致阳极涂层变黑，并降低与其他合金元素相关的耐腐蚀性。锌含量的增加会导致在蚀刻过程中表面出现锌花。较高的铜和锌含量会导致晶间腐蚀(IGC)。因此，您必须确保回收的铝合金中杂质含量低。最后，让您的阳极氧化厂知道他们将使用哪些合金。 2.阳极氧化 阳极氧化工艺步骤由电流驱动，通过铝的电荷量（库仑）将决定形成的阳极层的厚度。因此，与使用电压控制相比，电流控制方法将使阳极氧化过程更加高效。此外，使用脉冲阳极氧化可将工艺时间缩短一半，从而使工艺更加高效。1因此，为确保节能工艺，阳极氧化厂应同意进行电流控制阳极氧化，如果设备可用，还应使用脉冲阳极氧化。 3.着色 着色步骤是使阳极氧化比油漆或涂料等其他表面处理更具吸引力和可持续性的关键方面。由于生产不良、天气条件或磨损，油漆可能会碎裂和剥落，从而缩短产品的使用寿命。 更重要的是，油漆、涂料、清漆和其他有机涂层使回收更加困难，因为它们必须在重新熔化之前进行热去除，并且在熔化过程中部分导致浮渣形成。调查表明，浮渣造成的金属损失与铝的有机污染之间存在联系。2个 用于去除有机污染物的热脱涂层工艺会产生废物，例如焦油、炭和气态燃料蒸气，这些废物会释放CO2到大气中。因此，彩色外观选择阳极氧化是更环保的选择。然而，为了确保着色过程保持可持续性，重要的是选择不使用六价铬作为其着色化学品的一部分的阳极氧化设备。 4.废物处理 硫酸阳极氧化过程会产生两种需要处理的主要副产品：氢氧化铝和降解硫酸。美国EPA将氢氧化铝归类为危险品，这意味着来自阳极氧化线的废水不能排入市政废水系统。与欧洲和美国以外的阳极氧化供应商合作时，验证阳极氧化厂是否负责任地处理废水尤为重要，因为其他国家/地区的法规不那么严格。 此外，氢氧化物和硫酸可以在阳极氧化过程中重复使用，从而减少浪费。但是，如果不重复使用，降解的硫酸也必须在处理前进行中和，使其pH值降至6到8之间。有许多新的阳极氧化开发使用最好的可用和经济上可实现的技术，一些工厂甚至拥有零排放阳极氧化线。 预处理和密封怎么样？ 值得注意的是，阳极氧化过程中的预处理和密封步骤已经默认为环保。预处理步骤包括脱脂、蚀刻和去污。这些步骤包括化学品（如氢氧化钠或酸）、水和加热作为主要消耗品，不含有毒化学品。同样，大多数密封方法都不含任何有毒物质，而且本质上也是环保的。 让我们让阳极氧化更具可持续性！ 与阳极氧化供应商讨论阳极氧化工艺的各个方面（例如电流控制阳极氧化和废物处理）是对整个供应链负责的一部分。通过这些步骤，阳极氧化铝成为气候变化解决方案的一部分，而不是提出另一个问题。
- 镀金电镀整流器哪个品牌好？
- 2022/12/9
- 镀金电镀整流器哪个品牌好？ 广州通顿-TDP系列高频脉冲电源适用于电镀金、银、镍、锡、合金，可明显改善镀层的功能性；用于防护-装饰性电镀（装饰金）时，可使镀层色泽均匀一致，亮度好，耐蚀性强；脉冲电源用于贵金属提纯时，贵金属的纯度更高。脉冲电源优于传统的电镀电源，是电镀电源的发展方向。 电镀整流器镀金镀银高频整流机(自动生产线)双脉冲PCB电镀电源是新一代电镀电源产品，又名平波/双向脉波可调开关电源；它通过将工频交流电整流为直流高压电源，通过高频电压变换及高频整流产生低压大电流电源，再通过LC滤波成纯直流电源，然后送到一个不对称的全桥变换电路（又称斩波电路），产生一个人为的平波（即纯直流）或双向脉冲方波输出，通顿镀金电镀整流器产品特点如下： 1、畅通系列电镀用开关电源是根据电镀生产工艺设计的专用高频开关电源，其输出波形为高频方波脉冲。电镀行业使用通顿系列电镀用开关电源可以使镀层结晶更加细致、光亮。镀层结合力更强，并能加快沉淀速度，增加镀槽死区的电流密度、镀层的耐磨、耐温、光洁度等性能指标成倍提高、并且可以大幅度节约稀贵金属，节约添加剂。 2、高效、节能、环保：通顿系列电镀用高频开关电源是具有当今国际一流水平的新型节能直流电源。采用大功率绝缘栅双极型晶体管IGBT模块为主功率器件。以高频高导磁纳米晶材料为主变压器材料。工作频率达到20KHz，整机效率达到89%，功率因数达到0.95，相比可控硅整流电源，节电25~35%，比普通逆变直流电源（没有采用纳米晶变压器）节电6~10%，节能效果十分明显。 3、高可靠情：该产品具有稳流/稳压工作方式转换，以及过压保护、欠压保护、过热保护、过流保护等保护措施。 4、结构设计合理，体积小、重量轻：提供高频整流机按冷却方式分主要有水冷式整流机和风冷式整流机二种，按用途分可以分为高频脉冲电源（高频脉冲整流机），PCB专用开关电源（PCB专用）. 关于广州通顿 通顿，作为广州曼顿科技有限公司旗下的高品质电源品牌，是专业研发、生产各类电镀、电解、氧化、电泳涂漆等金属表面处理整流电源的制造商。公司主要产品：高频开关电镀电源、电镀整流器高频脉冲电源、可控硅整流电源、镀铬专用电源、仿金电镀电源、枪黑电镀电源、电镀用自动回转头、试验电源、渡槽液温度控制仪、线路板专用电镀电源、铝氧化电源、电泳涂漆整流电源。公司技术力量雄厚，生产设备、检测仪器完善和制造工艺先进，企业管理严谨，即注重质量、创新，注重科技人才和员工素质的培养。
- 如何确定电镀整流器的额定电流和电压
- 2022/12/9
- 1.电镀整流器额定电压 当电镀槽的极间距和阳极面积固定时，电镀工件的电流密度一般与施加的电压成正比。如果电压不足，则电流密度较低。因此，电镀槽所需的直流电压上限必须满足电镀槽所需的最高电流密度的最大工作电流。 电压调节范围：上限值应等于电镀槽的电压上限加上母线的压降：下限值应等于电镀槽的电压下限和母线的电压降。在实际生产中，经常选择电压调节范围较大的整流器，以满足不同工艺配置变化的需要。 但是，当实际工作电压与整流器的额定电压相差很大时，会严重降低整流器的效率，造成电能的浪费。特别是电镀整流器的容量一般较大，因此电能的浪费不容忽视。 此外，对于晶闸管整流器，当实际工作电压与额定输出电压相差很大时，不仅效率低，而且输出直流电流波动变大，在某些情况下可能会影响电镀质量，因此在稳定工艺条件下，需要稍微提高整流器的电压，但它不应该有太大的不同。 根据电镀整流器设备标准，整流器的电压调节范围可在额定电压的30%下连续调节，并保证在额定电压的66%及以上时，应能在额定直流电流的100%和额定电压下连续工作在66%以下时，它必须能够承载至少50%的额定输出电流。例如，镀镍溶液的电阻很小，并且该过程所需的电流可以用非常低的电压达到。因此，在选择镀镍整流器时，实际需要的油箱电压为3~4V。考虑到直流母线电压降等因素，选择6V整流器是合适的。当生产中电压调节到4V时，负载率为66%，电流波形也可以在平滑范围内：如果选择12V整流器，则不会得到平滑的波形，也不会得到致密光滑的镀镍。 2.电镀整流器R在C端 整流器的额定电流应等于或略大于电镀槽的最大工作电流，可由以下公式计算： Ic≥DKS最大值 在式IC-整流器额定电流中，A; DK-电池电流密度，A/dm2 Smax-电镀槽中工件的总面积，dm2。 考虑到吊架的非绝缘部件也会消耗电流，当工件比较复杂时，较大的电流会集中在角落。因此，为了保证工件能够达到电镀工艺所需的电流密度，在计算整流器的额定电流时，工件的总面积应增加5%。因此，在选择电镀整流器时，没有必要增加太多的电流附加值，这不仅节省了能源，而且节省了投资。
